ويلڊنگ جا طريقا: خراب ويلڊ ٺهڻ؟ سبب ڇا آهي؟

پروسيس فيڪٽرن کان علاوه، ويلڊنگ جي عمل جا ٻيا عنصر، جهڙوڪ نالي جي سائيز ۽ گپ سائيز، اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جو جھڪاءُ زاويه، ۽ جوائنٽ جي مقامي پوزيشن، پڻ ويلڊ جي ٺهڻ ۽ ويلڊ جي سائيز تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا.

 

ويلڊنگ ڪرنٽ جو ويلڊ ٺهڻ تي اثر

 

ڪجهه حالتن ۾، جيئن آرڪ ويلڊنگ ڪرنٽ وڌندو آهي، ويلڊ سيم جي دخول جي کوٽائي ۽ مضبوطي وڌندي آهي، ۽ ويلڊ جي ويڪر ٿوري وڌي ويندي آهي. سبب هيٺ ڏنل آهن:

1) جيئن آرڪ ويلڊنگ جو ويلڊنگ ڪرنٽ وڌندو آهي، ويلڊمينٽ تي ڪم ڪندڙ آرڪ فورس وڌندي آهي، ويلڊمينٽ ڏانهن آرڪ جو گرمي ان پٽ وڌندو آهي، ۽ گرمي جي ذريعن جي پوزيشن هيٺئين طرف منتقل ٿيندي آهي، جيڪا پگھليل تلاءَ جي کوٽائي جي طرف گرمي جي وهڪري لاءِ سازگار آهي ۽ دخول جي کوٽائي وڌائي ٿي. دخول جي کوٽائي تقريبن ويلڊنگ ڪرنٽ جي متناسب آهي. ويلڊ دخول جي کوٽائي H تقريبن ڪلوميٽر × I جي برابر آهي. فارمولا ۾، ڪلوميٽر دخول جي کوٽائي آهي (ملي ميٽرن جو تعداد جنهن سان ويلڊ دخول جي کوٽائي وڌي ٿي جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ 100 A وڌايو ويندو آهي)، جيڪو آرڪ ويلڊنگ جي طريقي، تار قطر، موجوده قسم، وغيره سان لاڳاپيل آهي جيئن جدول 1-1 ۾ ڏيکاريل آهي.

آرڪ ويلڊنگ جا طريقا	اليڪٽرروڊ قطر/ايم ايم	ويلڊنگ ڪرنٽ/A	وولٽيج/وي	ويلڊنگ جي رفتار/mh-1	دخول جي کوٽائي/ميٽر m-100A-1
ٽنگسٽن آرگن آرڪ ويلڊنگ	3.2	100 ~ 350	10 ~ 16	6 ~ 18	0.8 ~ 1.8
پلازما آرڪ ويلڊنگ	1.6 نوزل ​​ايپرچر	50 ~ 100	20 ~ 26	10 ~ 60	1.2 ~ 2
	3.4 نوزل ​​ايپرچر	220 ~ 300	28 ~ 36	18 ~ 30	1.5 ~ 2.4
ٻڏي ويل آرڪ ويلڊنگ	2	200 ~ 700	32 ~ 40	15 ~ 100	1.0 ~ 1.7
	5	450 ~ 1200	34 ~ 44	30 ~ 60	0.7 ~ 1.3
فيوزن اليڪٽرروڊ آرگن آرڪ ويلڊنگ	1.2 ~ 2.4	210 ~ 550	24 ~ 42	40 ~ 120	1.5 ~ 1.8
CO2 ويلڊنگ	0.8 ~ 1.6	70 ~ 300	16 ~ 23	30 ~ 150	0.8 ~ 1.2
	2 ~ 4	500 ~ 900	35 ~ 45	40 ~ 80

ٽيبل 1-1 مختلف آرڪ ويلڊنگ طريقن ۽ پيرا ميٽرز (ويلڊنگ اسٽيل) لاءِ پگھلڻ جي کوٽائي جو ڪوئفيشنٽ ڪلوميٽر

 

2) آرڪ ويلڊنگ ۾ ويلڊنگ ڪور يا ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جي رفتار ويلڊنگ ڪرنٽ جي متناسب آهي. جيئن ته آرڪ ويلڊنگ ۾ ويلڊنگ ڪرنٽ ۾ واڌ ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جي رفتار ۾ واڌ جو سبب بڻجندي آهي، ان ڪري پگھلندڙ ويلڊنگ تار جي مقدار تقريبن تناسب سان وڌي ٿي، جڏهن ته ويلڊ جي ويڪر گهٽ وڌي ٿي، تنهن ڪري ويلڊ جي مضبوطي وڌي ٿي.

 

3) ويلڊنگ ڪرنٽ وڌڻ کان پوءِ، آرڪ ڪالم جو قطر وڌي ويندو آهي. جڏهن ته، ڪم جي ٽڪري ۾ آرڪ جي داخل ٿيڻ جي کوٽائي وڌي ويندي آهي، ۽ آرڪ اسپاٽ جي حرڪت جي حد محدود هوندي آهي. تنهن ڪري، ويلڊ جي ويڪر ۾ واڌ نسبتاً ننڍي هوندي آهي.

 

گيس شيلڊڊ ميٽل انرٽ گيس ويلڊنگ (MIG) ۾، جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ وڌي ٿو، ته ويلڊ جي دخول جي کوٽائي وڌي ٿي. جيڪڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ تمام وڏو آهي ۽ ڪرنٽ جي کثافت تمام گهڻي آهي، ته آڱر وانگر دخول ٿيڻ جو امڪان آهي، خاص طور تي جڏهن ويلڊنگ ايلومينيم.

 

ويلڊ ٺهڻ تي آرڪ وولٽيج جو اثر

 

ڪجهه حالتن ۾، جڏهن آرڪ وولٽيج وڌي ويندي آهي، ته آرڪ پاور وڌي ويندي آهي، ۽ ويلڊمينٽ ۾ گرمي ان پٽ پڻ وڌي ويندو آهي. بهرحال، آرڪ وولٽيج ۾ اضافو آرڪ جي ڊيگهه وڌائڻ سان حاصل ڪيو ويندو آهي. آرڪ جي ڊيگهه ۾ واڌ آرڪ جي گرمي ذريعن جي ريڊيس ۾ واڌ ۽ آرڪ جي گرمي جي ضايع ٿيڻ ۾ واڌ جو سبب بڻجندي آهي. نتيجي طور، ويلڊمينٽ ۾ توانائي جي کثافت ان پٽ گهٽجي ويندي آهي، تنهن ڪري دخول جي کوٽائي ٿوري گهٽجي ويندي آهي جڏهن ته ويلڊ بيڊ جي ويڪر وڌي ويندي آهي. ساڳئي وقت، جيئن ته ويلڊنگ ڪرنٽ تبديل نه ٿيندو آهي ۽ ويلڊنگ تار جي پگھلڻ جي مقدار تبديل نه ٿيندي آهي، ويلڊ بيڊ جي مضبوطي گهٽجي ويندي آهي.

 

مختلف آرڪ ويلڊنگ طريقن لاءِ، مناسب ويلڊ فارميشن حاصل ڪرڻ لاءِ، يعني، هڪ مناسب ويلڊ فارميشن ڪوفيشيٽ φ برقرار رکڻ لاءِ. ويلڊنگ ڪرنٽ کي وڌائڻ دوران، آرڪ وولٽيج کي مناسب طور تي وڌايو وڃي. اهو ضروري آهي ته آرڪ وولٽيج ۽ ويلڊنگ ڪرنٽ جو هڪ مناسب ملندڙ تعلق هجي. اهو استعمال ٿيندڙ اليڪٽروڊ آرڪ ويلڊنگ ۾ سڀ کان وڌيڪ عام آهي.

 

ويلڊنگ جي رفتار جو ويلڊ ٺهڻ تي اثر

 

ڪجهه حالتن ۾، ويلڊنگ جي رفتار وڌائڻ سان ويلڊنگ جي گرمي ان پٽ ۾ گهٽتائي ايندي، جنهن سان ويلڊ بيڊ جي ويڪر ۽ دخول ٻنهي کي گهٽجي ويندو. جيئن ته ويلڊ جي في يونٽ ڊيگهه ۾ جمع ٿيل تار جي ڌاتو جي مقدار ويلڊنگ جي رفتار جي الٽ متناسب آهي، اهو ويلڊ بيڊ جي مضبوطي ۾ گهٽتائي جو سبب پڻ بڻجي ٿو.

ويلڊنگ جي رفتار ويلڊنگ جي پيداوار جي تشخيص لاءِ هڪ اهم اشارو آهي. ويلڊنگ جي پيداوار کي بهتر بڻائڻ لاءِ، ويلڊنگ جي رفتار وڌائڻ گهرجي. جڏهن ته، ساخت جي ڊيزائن ۾ گهربل ويلڊ سائيز کي يقيني بڻائڻ لاءِ، ويلڊنگ جي رفتار کي وڌائڻ دوران، ويلڊنگ ڪرنٽ ۽ آرڪ وولٽيج کي ان مطابق وڌائڻ گهرجي. اهي ٽي مقدار هڪ ٻئي سان لاڳاپيل آهن. ساڳئي وقت، اهو پڻ غور ڪيو وڃي ته جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ، آرڪ وولٽيج، ۽ ويلڊنگ جي رفتار کي وڌايو وڃي (يعني، هاءِ پاور ويلڊنگ آرڪ ۽ هاءِ ويلڊنگ اسپيڊ ويلڊنگ استعمال ڪندي)، ويلڊنگ ۾ خرابيون جهڙوڪ انڊر ڪٽ ۽ دراڙ پگھليل تلاءَ جي ٺهڻ ۽ پگھليل تلاءَ جي مضبوط ٿيڻ جي عمل دوران ٿي سگهن ٿيون. تنهن ڪري، ويلڊنگ جي رفتار ۾ اضافو محدود آهي.

 

ويلڊنگ ڪرنٽ جي قسم ۽ قطبيت ۽ اليڪٽرروڊ جي سائيز جو ويلڊ ٺهڻ تي اثر

 

1. ويلڊنگ ڪرنٽ جا قسم ۽ پولارٽيز

 

ويلڊنگ ڪرنٽ جي قسمن کي سڌي ڪرنٽ ۽ متبادل ڪرنٽ ۾ ورهايو ويو آهي. انهن مان، سڌي ڪرنٽ آرڪ ويلڊنگ کي وڌيڪ مسلسل سڌي ڪرنٽ ۽ نبض ٿيل سڌي ڪرنٽ ۾ ورهايو ويو آهي انهي جي مطابق ته ڇا موجوده ۾ نبض آهي؛ ان کي سڌي ڪرنٽ مثبت ڪنيڪشن (ويلڊمينٽ مثبت سان ڳنڍيل آهي) ۽ سڌي ڪرنٽ ريورس ڪنيڪشن (ويلڊمينٽ منفي سان ڳنڍيل آهي) ۾ ورهايو ويو آهي. متبادل ڪرنٽ آرڪ ويلڊنگ کي مختلف موجوده موج جي مطابق سائن ويو متبادل ڪرنٽ ۽ اسڪوائر ويو متبادل ڪرنٽ ۾ وڌيڪ ورهايو ويو آهي. ويلڊنگ ڪرنٽ جو قسم ۽ قطبيت آرڪ کان ويلڊمينٽ تائين گرمي ان پٽ جي مقدار کي متاثر ڪري سگهي ٿي، تنهنڪري اهو ويلڊ جي ٺهڻ کي متاثر ڪري سگهي ٿو. ساڳئي وقت، اهو قطري جي منتقلي جي عمل ۽ بنيادي ڌاتو جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم کي هٽائڻ تي پڻ اثر انداز ڪري سگهي ٿو.

 

جڏهن ٽنگسٽن انرٽ گيس آرڪ ويلڊنگ کي اسٽيل ۽ ٽائيٽينيم جهڙن ڌاتو جي مواد کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته ويلڊ جي دخول سڀ کان وڌيڪ اونهي هوندي آهي جڏهن سڌو ڪرنٽ مثبت طرف سان ڳنڍيل هوندو آهي، دخول سڀ کان گهٽ هوندو آهي جڏهن سڌو ڪرنٽ ريورس طرف سان ڳنڍيل هوندو آهي، ۽ متبادل ڪرنٽ ٻنهي جي وچ ۾ هوندو آهي. جيئن ته ويلڊ جي دخول سڀ کان وڌيڪ اونهي هوندي آهي جڏهن سڌو ڪرنٽ مثبت طرف سان ڳنڍيل هوندو آهي ۽ ٽنگسٽن اليڪٽروڊ ۾ گهٽ ۾ گهٽ جلن جو نقصان هوندو آهي، تنهن ڪري سڌو ڪرنٽ مثبت ڪنيڪشن استعمال ڪيو وڃي جڏهن ٽنگسٽن انرٽ گيس آرڪ ويلڊنگ کي اسٽيل ۽ ٽائيٽينيم جهڙن ڌاتو جي مواد کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. جڏهن پلس ٿيل ڊائريڪٽ ڪرنٽ ويلڊنگ کي ٽنگسٽن انرٽ گيس آرڪ ويلڊنگ ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته نبض جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ويلڊ جي ٺهڻ جي سائيز کي ضرورت مطابق ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ٽنگسٽن انرٽ گيس آرڪ ويلڊنگ کي ايلومينيم، ميگنيشيم ۽ انهن جي مصر کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ته بنيادي ڌاتو جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم کي صاف ڪرڻ لاءِ آرڪ جي ڪيٿوڊ صفائي اثر کي استعمال ڪرڻ ضروري آهي. متبادل ڪرنٽ بهتر آهي. جيئن ته چورس لهر متبادل ڪرنٽ جي موج جي پيرا ميٽرز کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو، ويلڊنگ اثر بهتر آهي.

 

گيس ميٽل آرڪ ويلڊنگ ۾، جڏهن سڌو ڪرنٽ ريورس ڪنيڪٽ ڪيو ويندو آهي، ته ويلڊ جي پينٽريشن ۽ ويلڊ جي ويڪر ٻئي سڌي ڪرنٽ مثبت ڪنيڪشن جي صورت ۾ وڌيڪ هونديون آهن. متبادل ڪرنٽ ويلڊنگ جي پينٽريشن ۽ ويڪر ٻنهي جي وچ ۾ هوندي آهي. تنهن ڪري، آبدوز آرڪ ويلڊنگ ۾، سڌو ڪرنٽ ريورس ڪنيڪشن عام طور تي وڌيڪ پينٽريشن حاصل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي؛ جڏهن ته آبدوز آرڪ سرفيسنگ ويلڊنگ ۾، سڌو ڪرنٽ مثبت ڪنيڪشن دخول کي گهٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. شيلڊنگ گيس سان گيس ميٽل آرڪ ويلڊنگ ۾، ڇاڪاڻ ته ريورس ڊائريڪٽ ڪرنٽ ڪنيڪشن ۾ نه رڳو وڏي پينٽريشن ڊيپٿ هوندي آهي، پر ويلڊنگ آرڪ ۽ ڊراپليٽ ٽرانسفر جو عمل پڻ سڌي ڪرنٽ مثبت ڪنيڪشن ۽ متبادل ڪرنٽ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ مستحڪم هوندو آهي، ۽ ان ۾ ڪيٿوڊ صفائي جو اثر هوندو آهي، ان ڪري ان کي وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. سڌو ڪرنٽ مثبت ڪنيڪشن ۽ متبادل ڪرنٽ عام طور تي استعمال نه ڪيا ويندا آهن.

 

2. ٽنگسٽن اليڪٽروڊ ٽپ جي شڪل، ويلڊنگ تار جي قطر ۽ واڌ جي ڊيگهه جو اثر

 

ٽيون، گسٽن اليڪٽروڊ جي سامهون واري ڪنڊ جو زاويه ۽ شڪل آرڪ ۽ آرڪ پريشر جي ڪنسنٽريشن تي وڌيڪ اثر انداز ٿئي ٿو. انهن کي ويلڊنگ ڪرنٽ ۽ ورڪ پيس جي ٿلهي جي مطابق چونڊيو وڃي. عام طور تي، آرڪ جيترو وڌيڪ مرڪوز هوندو ۽ آرڪ پريشر جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي ٺهيل دخول جي کوٽائي وڌيڪ هوندي، جڏهن ته ويلڊ جي ويڪر ساڳئي طرح گهٽجي ويندي.

 

گيس ميٽل آرڪ ويلڊنگ ۾، جڏهن ويلڊنگ ڪرنٽ مستقل هوندو آهي، ويلڊنگ تار جيترو پتلي هوندو آهي، آرڪ هيٽنگ اوترو ئي وڌيڪ مرڪوز هوندي آهي، دخول جي کوٽائي وڌندي آهي، ۽ ويلڊ جي ويڪر گهٽجي ويندي آهي. جڏهن ته، حقيقي ويلڊنگ منصوبن ۾ ويلڊنگ تار جي قطر کي چونڊڻ وقت، خراب ويلڊ ٺهڻ کان بچڻ لاءِ موجوده شدت ۽ ويلڊ پول مورفولوجي تي پڻ غور ڪيو وڃي.

 

جڏهن گئس ميٽل آرڪ ويلڊنگ ۾ تار جي واڌ جي ڊيگهه وڌي ٿي، ته تار جي وڌايل حصي مان گذرندڙ ويلڊنگ ڪرنٽ ذريعي پيدا ٿيندڙ مزاحمتي گرمي وڌي ٿي، جنهن ڪري تار جي پگھلڻ جي رفتار وڌي ٿي. تنهن ڪري، ويلڊ مضبوطي وڌي ٿي، جڏهن ته دخول جي کوٽائي ڪجهه حد تائين گهٽجي ٿي. اسٽيل ويلڊنگ تارن جي نسبتاً وڏي مزاحمت جي ڪري، اسٽيل ۽ نفيس تارن سان ويلڊنگ ۾ ويلڊ ٺهڻ تي تار جي واڌ جي ڊيگهه جو اثر نسبتاً واضح آهي. ايلومينيم ويلڊنگ تارن جي مزاحمت نسبتاً ننڍي آهي، تنهن ڪري ان جو اثر اهم ناهي. جيتوڻيڪ تار جي واڌ جي ڊيگهه وڌائڻ سان تار جي پگھلڻ جي کوٽائي کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، تار جي پگھلڻ جي استحڪام ۽ ويلڊ ٺهڻ جي پهلوئن تي جامع طور تي غور ڪندي، تار جي واڌ جي ڊيگهه لاءِ هڪ قابل قبول تبديلي جي حد آهي.

 

ويلڊ ٺهڻ جي عنصرن تي ٻين عمل جي عنصرن جو اثر

 

مٿين عمل جي عنصرن کان علاوه، ويلڊنگ جي عمل جا ٻيا عنصر، جهڙوڪ نالي جي سائيز ۽ خال جي سائيز، اليڪٽرروڊ ۽ ورڪ پيس جو جھڪاءُ جو زاويه، ۽ جوڑوں جي مقامي پوزيشن، پڻ ويلڊ جي ٺهڻ ۽ ويلڊ جي سائيز کي متاثر ڪري سگهن ٿا.

 

1. نالي ۽ خال

 

جڏهن اليڪٽرڪ آرڪ ويلڊنگ ذريعي بٽ جوائنٽ ويلڊنگ ڪندا آهيو، ته عام طور تي اهو طئي ڪيو ويندو آهي ته ڇا هڪ گِپ محفوظ ڪجي، گِپ جي سائيز ۽ کليل نالي جي شڪل ويلڊنگ پليٽ جي ٿلهي مطابق. ڪجهه ٻين حالتن هيٺ، گِپ يا گيپ جو سائيز جيترو وڏو هوندو، ويلڊ ٿيل ويلڊ جي مضبوطي اوترو ئي ننڍي هوندي، جيڪا ويلڊ پوزيشن جي ڇڏڻ جي برابر هوندي آهي. هن وقت، فيوزن تناسب گهٽجي ويندو آهي. تنهن ڪري، گِپ ڇڏڻ يا گِپ کولڻ کي مضبوطي جي سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ فيوزن تناسب کي ترتيب ڏيڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. گِپ ڇڏڻ ۽ گِپ نه ڇڏڻ ۽ گِپ کولڻ جي مقابلي ۾، ٻنهي جي گرمي جي خاتمي جون حالتون ڪجهه مختلف آهن. عام طور تي ڳالهائڻ، گِپ کولڻ جون ڪرسٽلائيزيشن حالتون وڌيڪ سازگار آهن.

 

2. اليڪٽروڊ (ويلڊنگ تار) جو جهڪاءُ

 

آرڪ ويلڊنگ دوران، اليڪٽروڊ جي جھڪاءُ جي هدايت ۽ ويلڊنگ جي هدايت جي وچ ۾ تعلق جي مطابق، ان کي ٻن قسمن ۾ ورهايو ويندو آهي: اليڪٽروڊ اڳتي جھڪاءُ ۽ اليڪٽروڊ پوئتي جھڪاءُ. جڏهن ويلڊنگ تار مائل هوندي آهي، ته آرڪ محور پڻ ان مطابق مائل هوندو آهي. جڏهن ويلڊنگ تار اڳتي جھڪاءُ ڪندي آهي، ته پگھليل تلاءَ جي ڌاتو کي پوئتي ڇڏڻ تي آرڪ فورس جو اثر ڪمزور ٿي ويندو آهي. پگھليل تلاءَ جي تري ۾ مائع ڌاتو جي پرت ٿلهي ٿي ويندي آهي، دخول جي کوٽائي گهٽجي ويندي آهي، آرڪ ويلڊمينٽ ۾ داخل ٿيڻ جي کوٽائي گهٽجي ويندي آهي، آرڪ اسپاٽ جي حرڪت جي حد وڌندي آهي، ويلڊ جي ويڪر وڌي ويندي آهي، ۽ مضبوطي گهٽجي ويندي آهي. ويلڊنگ تار جو اڳتي جھڪاءُ جو زاويه α جيترو ننڍو هوندو آهي، اوترو ئي اهو اثر وڌيڪ واضح هوندو آهي. جڏهن ويلڊنگ تار پوئتي جھڪاءُ ڪندو آهي، ته صورتحال ان جي برعڪس هوندي آهي. شيلڊ ٿيل ڌاتو آرڪ ويلڊنگ ۾، اليڪٽروڊ پوئتي جھڪاءُ جو طريقو گهڻو ڪري اختيار ڪيو ويندو آهي، ۽ 65° ۽ 80° جي وچ ۾ هڪ جھڪاءُ جو زاويه α نسبتاً مناسب هوندو آهي.

 

3. ويلڊنگ ٽڪرو جھڪاءُ

 

ويلڊنگ جو رجحان اڪثر ڪري حقيقي پيداوار ۾ سامهون ايندو آهي ۽ ان کي مٿي ويلڊنگ ۽ هيٺاهين ويلڊنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. هن وقت، ڪشش ثقل جي عمل هيٺ، پگھريل تلاءَ جو ڌاتو ڍلون سان گڏ هيٺ وهندو آهي. مٿي ويلڊنگ ۾، ڪشش ثقل پگھريل تلاءَ جي ڌاتو کي پگھريل تلاءَ جي دم تائين خارج ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي، تنهن ڪري دخول ڊگهو آهي، ويلڊ جي ويڪر تنگ آهي، ۽ مضبوطي وڌيڪ آهي. جڏهن مٿي زاويه α 6° کان 12° ​​آهي، ته مضبوطي تمام وڏي آهي، ۽ ٻنهي پاسن تي انڊر ڪٽ آساني سان پيدا ٿين ٿا. هيٺاهين ويلڊنگ ۾، هي اثر پگھريل تلاءَ جي ڌاتو کي پگھريل تلاءَ جي دم تائين خارج ٿيڻ کان روڪي ٿو. آرڪ پگھريل تلاءَ جي تري ۾ ڌاتو کي تمام گهڻو گرم نٿو ڪري سگهي، دخول گهٽجي ويندو آهي، آرڪ اسپاٽ جي حرڪت واري حد کي وڌايو ويندو آهي، ويلڊ جي ويڪر وڌي ويندي آهي، ۽ مضبوطي گهٽجي ويندي آهي. جيڪڏهن ويلڊمينٽ جو جھڪاءُ زاويه تمام وڏو آهي، ته اهو پگھريل تلاءَ جي مائع ڌاتو جي ناکافي دخول ۽ اوور فلو جو سبب بڻجندو.

 

4. ويلڊنگ مواد ۽ ٿولهه

 

ويلڊ جي دخول ويلڊنگ ڪرنٽ سان لاڳاپيل آهي ۽ مواد جي حرارتي چالکائي ۽ حجمي گرمي جي گنجائش سان پڻ. مواد جي حرارتي چالکائي جيتري بهتر هوندي ۽ حجمي گرمي جي گنجائش جيتري وڌيڪ هوندي، ڌاتو جي هڪ يونٽ حجم کي ڳرڻ ۽ ساڳئي مقدار ۾ گرمي پد وڌائڻ لاءِ اوتري ئي وڌيڪ گرمي جي ضرورت پوندي. تنهن ڪري، ڪجهه ٻين حالتن جهڙوڪ ويلڊنگ ڪرنٽ، دخول جي کوٽائي ۽ ويلڊ جي ويڪر گهٽجي ويندي. مواد جي کثافت يا مائع ويسڪوسيٽي جيتري وڌيڪ هوندي، آرڪ لاءِ مائع پگھليل پول ڌاتو کي هٽائڻ اوترو ئي ڏکيو هوندو، ۽ ويلڊ جي دخول اوترو ئي گهٽ هوندو. ويلڊ ٿيل حصي جي ٿولهه ويلڊ ٿيل حصي اندر گرمي جي وهڪري کي متاثر ڪري ٿي. جڏهن ٻيون حالتون ساڳيون هونديون آهن، جيئن ويلڊ ٿيل حصي جي ٿولهه وڌندي آهي، گرمي جي ضايع ٿيڻ وڌي ويندي آهي، ۽ ويلڊ جي ويڪر ۽ دخول جي کوٽائي ٻئي گهٽجي وينديون آهن.

 

5. فلڪس، اليڪٽرروڊ ڪوٽنگ ۽ شيلڊنگ گيس

 

فلوڪس يا اليڪٽروڊ ڪوٽنگ جي مختلف جوڙجڪ آرڪ جي اليڪٽروڊ علائقن ۽ آرڪ ڪالم جي مختلف امڪاني گريڊينٽس تي مختلف وولٽيج ڊراپس جو سبب بڻجن ٿيون، جيڪي ناگزير طور تي ويلڊ ٺهڻ تي اثر انداز ٿيندا. جڏهن فلوڪس ۾ گهٽ کثافت، وڏو ذرو سائيز، يا ننڍو اسٽيڪنگ اوچائي هوندي آهي، ته آرڪ جي چوڌاري دٻاءُ گهٽ هوندو آهي، آرڪ ڪالم وڌندو آهي، ۽ آرڪ اسپاٽ ۾ حرڪت جي وڏي حد هوندي آهي. تنهن ڪري، دخول ننڍو هوندو آهي، ويلڊ جي ويڪر وڏي هوندي آهي، ۽ مضبوطي ننڍي هوندي آهي. جڏهن ٿلهي ورڪ پيس کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ هاءِ پاور آرڪ ويلڊنگ استعمال ڪئي ويندي آهي، ته پومائس جهڙو فلوڪس استعمال ڪرڻ سان آرڪ پريشر گهٽجي سگهي ٿو، دخول گهٽجي سگهي ٿو، ۽ ويلڊ جي ويڪر وڌي سگهي ٿي. ان کان علاوه، ويلڊنگ سليگ ۾ مناسب ويسڪوسيٽي ۽ پگھلڻ جو گرمي پد هجڻ گهرجي. جيڪڏهن ويسڪوسيٽي تمام گهڻي آهي يا پگھلڻ جو گرمي پد نسبتاً وڌيڪ آهي، ته سليگ ۾ خراب وينٽيليشن هوندي، ۽ ويلڊ جي مٿاڇري تي ڪيترائي ڊپريشن ٺاهڻ آسان هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊ جي مٿاڇري جي ٺهڻ خراب ٿيندي آهي.

 

آرڪ ويلڊنگ لاءِ شيلڊنگ گيسن جي جوڙجڪ (جهڙوڪ Ar، He، N2، CO2) مختلف آهي، ۽ انهن جون جسماني خاصيتون جهڙوڪ حرارتي چالکائي پڻ مختلف آهن. اهو آرڪ جي پولر ريجن وولٽيج ڊراپ ۽ آرڪ ڪالم جي امڪاني گريڊينٽ، آرڪ ڪالم جي ڪنڊڪٽو ڪراس سيڪشن، پلازما وهڪري جي قوت، ۽ مخصوص گرمي جي وهڪري جي ورڇ کي مختلف بڻائي ٿو. اهي سڀئي عنصر ويلڊ سيمز جي ٺهڻ کي متاثر ڪن ٿا.

 

مختصر ۾، ويلڊ ٺهڻ تي اثر انداز ٿيندڙ ڪيترائي عنصر آهن. سٺي ويلڊ ٺهڻ حاصل ڪرڻ لاءِ، ويلڊ ٿيل حصي جي مواد ۽ ٿلهي، ويلڊ جي فضائي پوزيشن، جوائنٽ فارم، ڪم ڪندڙ حالتن، جوائنٽ جي ڪارڪردگي جي گهرجن ۽ ويلڊ سائيز جي مطابق ويلڊنگ لاءِ مناسب ويلڊنگ طريقا ۽ ويلڊنگ جون حالتون چونڊڻ ضروري آهن. ساڳئي وقت، سڀ کان اهم شيءِ ويلڊنگ جي حوالي سان ويلڊر جو رويو آهي! ٻي صورت ۾، ويلڊ ٺهڻ ۽ ان جي ڪارڪردگي گهرجن کي پورو نه ڪري سگهي ٿي، ۽ مختلف ويلڊنگ خرابيون به ظاهر ٿي سگهن ٿيون.