ليزر ڪٽنگ ۾ برز جا سبب ڪيترن ئي پهلوئن سان منسوب ڪري سگهجن ٿا، جن ۾ خاص طور تي سامان جي پيرا ميٽر سيٽنگون، معاون گئس جو استعمال، مواد جون خاصيتون، ۽ سامان جي حيثيت شامل آهن. هيٺ ڏنل انهن سببن جو هڪ مخصوص تجزيو آهي:
1. غلط سامان جي پيرا ميٽر سيٽنگون
ليزر فوڪس پوزيشن آفسيٽ:
ليزر فوڪس پوزيشن غلط آهي، جنهن جي نتيجي ۾ توانائي کي ورڪ پيس تي موثر طريقي سان مرڪوز ڪرڻ ۾ ناڪامي ٿئي ٿي، جنهن جي ڪري ڪٽڻ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ سليگ کي مؤثر طريقي سان اڏائي نه ٿو سگهجي، ان ڪري ڪٽڻ واري مٿاڇري تي burrs ٺهي ٿو.
حل:ليزر بيم فوڪس جي جانچ ڪريو ۽ ليزر بيم فوڪس جي پوزيشن کي آفسيٽ جي مطابق ترتيب ڏيو ته جيئن توانائي کي صحيح طور تي ورڪ پيس تي مرکوز ڪري سگهجي.
نامناسب ڪٽڻ جي رفتار:
ڪٽڻ جي رفتار تمام تيز ۽ تمام سست ٻنهي سببن ڪري سگهجي ٿي. جڏهن رفتار تمام تيز هوندي آهي، ته مواد جي مٿاڇري کي مڪمل طور تي پگھلڻ کان اڳ ڪٽي سگهجي ٿو، جنهن ڪري گڙ ٺهندا آهن؛ جڏهن رفتار تمام سست هوندي آهي، ته ڪٽڻ واري مٿاڇري جي معيار کي نقصان پهچي سگهي ٿو ۽ گڙ پيدا ٿي سگهن ٿا.
حل:مواد جي خاصيتن ۽ ڪٽڻ جي گهرجن مطابق ڪٽڻ جي رفتار کي مناسب حد تائين ترتيب ڏيو.
ناکافي آئوٽ پُٽ پاور:
جڏهن ليزر ڪٽڻ واري مشين جي آئوٽ پُٽ پاور ڪافي نه هوندي آهي، ته ڌاتو کي مؤثر طريقي سان بخارات نه ٿو بڻائي سگهجي، جنهن جي نتيجي ۾ باقيات ۽ داڻا پيدا ٿين ٿا.
حل:چيڪ ڪريو ته ڇا ليزر ڪٽڻ واري مشين جي آئوٽ پُٽ پاور نارمل آهي. جيڪڏهن اهو ڪافي نه آهي، ته سامان کي وقت تي ترتيب ڏيڻ يا تبديل ڪرڻ گهرجي.
2. معاون گئس جو غلط استعمال
گئس جي پاڪائي ڪافي ناهي:
معاون گئس جي پاڪائي ڪٽڻ جي معيار تي وڏو اثر وجهي ٿي. جيڪڏهن گئس جي پاڪائي ڪافي نه آهي، ته اها ڪٽڻ جي عمل دوران پيدا ٿيندڙ سليگ ۽ دونھين کي مؤثر طريقي سان اُڏائي نه سگهندي، جنهن جي نتيجي ۾ داڻا پيدا ٿيندا.
حل:اعليٰ پاڪائي واري معاون گئس استعمال ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته گئس جو دٻاءُ معتدل هجي.
ناکافي گئس پريشر:
جڏهن گئس جو دٻاءُ ڪافي نه هوندو آهي، ته سليگ ۽ دونھين کي اثرائتي طريقي سان اُڏائي نه ٿو سگهجي، جنهن جي ڪري گڙدن جي پيداوار وڌي ٿي.
حل:چيڪ ڪريو ته ڇا گئس جو دٻاءُ ڪافي آهي. جيڪڏهن اهو ڪافي نه آهي، ته ان کي وقت تي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
3. مادي خاصيتن جو اثر
اڻ برابر مواد جي مٿاڇري:
جيڪڏهن مادي جي مٿاڇري تي اڻ برابر حالتون جهڙوڪ محدب يا مقعر حالتون آهن، ته ليزر ڪٽڻ دوران خراب ٿي سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ توانائي جي غير مساوي ورڇ ۽ دفن ٿي سگهن ٿا.
حل:ڪٽڻ کان اڳ مواد کي اڳواٽ علاج ڪريو، جيئن پيسڻ ۽ برابر ڪرڻ، ڪٽڻ جي معيار تي اڻ برابري جي اثر کي گهٽائڻ لاءِ.
مادي جي حرارتي چالکائي ۾ فرق:
مختلف مواد ۾ مختلف حرارتي چالکائي هوندي آهي، ۽ ليزر توانائي جي جذب ۽ چالکائي پڻ مختلف هوندي آهي. اهو ڪٽڻ ۽ burrs دوران توانائي جي غير مساوي ورڇ جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
حل:مواد جي حرارتي چالکائي خاصيتن جي مطابق ڪٽڻ جي پيرا ميٽرز جهڙوڪ ليزر پاور ۽ ڪٽڻ جي رفتار کي ترتيب ڏيو.
4. سامان جي خراب حالت
سامان جو پراڻو ٿيڻ يا نقصان:
ليزر ڪٽڻ واريون مشينون ڊگهي عرصي تائين استعمال کان پوءِ پراڻيون ٿي سگهن ٿيون يا خراب ٿي سگهن ٿيون، جهڙوڪ آپٽيڪل جزو جي آلودگي، نوزل بند ٿيڻ، وغيره، جيڪي ڪٽڻ جي معيار کي متاثر ڪندا ۽ burrs پيدا ڪندا.
حل:سامان جي باقاعدي سار سنڀال ۽ خدمت ڪريو، ۽ وقت تي پراڻا يا خراب ٿيل حصا تبديل ڪريو.
سامان جي عدم استحڪام:
ڊگهي عرصي تائين مسلسل آپريشن کان پوءِ، سامان غير مستحڪم ٿي سگهي ٿو، جهڙوڪ ليزر بيم جٽر، جيڪو پڻ ٻرڻ جو سبب بڻجندو.
حل:ڊگهي عرصي تائين مسلسل آپريشن کان بچڻ لاءِ سامان جي ڪم ڪندڙ وقت کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيو؛ جڏهن سامان غير مستحڪم ٿي وڃي ته معائنو ۽ علاج لاءِ سامان کي وقت تي روڪيو.
پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-12-2024
